एज बैंडिंग की स्थिरता क्या निर्धारित करती है

पीवीसी एज बैंडिंग एक थर्मोप्लास्टिक रोल सामग्री है जो मुख्य रूप से पॉलीविनाइल क्लोराइड से बनी होती है, जिसमें प्लास्टिसाइज़र, स्टेबलाइज़र, स्नेहक, रंग और अन्य योजक मिलाए जाते हैं, जिन्हें एक साथ मिलाकर रोल किया जाता है। यह फर्नीचर के क्रॉस-सेक्शन को सील कर सकता है, जिससे पर्यावरण या उपयोग के कारकों (मुख्य रूप से नमी) से होने वाले नुकसान को रोका जा सकता है, बोर्ड के अंदर फॉर्मलाडेहाइड के वाष्पीकरण को रोका जा सकता है, और सजावटी प्रभाव भी प्राप्त किया जा सकता है।
कुछ उपभोक्ता PVC एज बैंडिंग का उपयोग करते हैं, लेकिन अपर्याप्त आयामी स्थिरता के कारण, फर्नीचर एज बैंडिंग के दौरान अंतराल दिखाई दे सकता है, जिससे एज बैंडिंग अलग हो सकती है। डोंगगुआन डेकोरेशन मटीरियल्स कंपनी लिमिटेड अब आपके साथ PVC एज बैंडिंग की आयामी स्थिरता को प्रभावित करने वाले कारकों को साझा करती है:
(1) तापमान कारकों के दृष्टिकोण से, पीवीसी एज बैंडिंग की आयामी स्थिरता पर तापमान का प्रभाव महत्वपूर्ण नहीं है। तापमान में वृद्धि के साथ पीवीसी एज बैंडिंग की सिकुड़न दर बढ़ जाती है: एज बैंडिंग से पहले सिकुड़न दर 60 डिग्री के बाद तेजी से और रैखिक रूप से बढ़ जाती है, जबकि एज बैंडिंग के बाद सिकुड़न दर 70 डिग्री के बाद इस प्रवृत्ति को दर्शाती है। यह देखते हुए कि पीवीसी का उच्च निरंतर उपयोग तापमान 65 डिग्री और 85 डिग्री के बीच है, प्रयोगात्मक तापमान 65 डिग्री पर सेट किया गया है।
(2) समय कारकों के दृष्टिकोण से, समय का पीवीसी एज बैंडिंग की आयामी स्थिरता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। पीवीसी एज बैंडिंग की सिकुड़न दर समय के साथ बढ़ती है। 65 डिग्री पर, एज सीलिंग से पहले सिकुड़न दर 4 घंटे के बाद स्थिर हो जाती है, और एज सीलिंग के बाद सिकुड़न दर 5 घंटे के बाद स्थिर हो जाती है। प्रयोग की सुविधा के लिए, प्रयोगात्मक समय 4 घंटे पर सेट किया गया है।
(3) आर्द्रता कारकों के दृष्टिकोण से, बिना सील किए गए एज बैंडिंग पर प्रभाव नगण्य है। एज बैंडिंग के बाद एज बैंडिंग स्ट्रिप की सिकुड़न दर उच्च आर्द्रता की स्थिति में कम हो जाती है। इस कमी का कारण सब्सट्रेट के आकार में विपरीत दिशा में परिवर्तन के कारण प्रतीत होता है। परिवर्तन का विशिष्ट कारण सब्सट्रेट, चिपकने वाला पदार्थ और एज बैंडिंग स्ट्रिप के बीच तनाव है
(4) तापमान अंतर कारकों के दृष्टिकोण से, पीवीसी एज बैंडिंग की आयामी स्थिरता पर ठंड और गर्म चक्रों का प्रभाव महत्वपूर्ण नहीं है। पीवीसी एज बैंडिंग की सिकुड़न दर जो अधिक गरम हो गई है, कम तापमान की स्थिति में मूल रूप से अपरिवर्तित रहती है; साइकिल चालन प्रक्रिया के दौरान, इसे लगातार गर्म किया जाता है, और हालांकि यह अभी भी एक ही तापमान पर है, समय कारकों के प्रभाव के कारण, इसकी सिकुड़न दर अभी भी बढ़ जाती है, लेकिन वृद्धि महत्वपूर्ण नहीं है।
(5) From the perspective of the raw materials used for edge banding, this factor has a significant impact on the dimensional stability of plastic edge banding. The shrinkage rate comparison of the three types of plastic edge banding is PVC>ABS>पीपी, यह दर्शाता है कि पीपी में अच्छी आयामी स्थिरता है, उसके बाद एबीएस है, और पीवीसी खराब है, क्योंकि तीनों के ताप प्रतिरोध अलग-अलग हैं।
(6) उत्पादन तकनीक के दृष्टिकोण से, प्रसंस्करण विधि, प्रसंस्करण उपकरण, कच्चे माल का रूप और भरने वाली सामग्री के तीन कारकों का पीवीसी एज बैंडिंग की आयामी स्थिरता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। उनमें से, रोलिंग द्वारा प्राप्त एज बैंडिंग में एक्सट्रूज़न द्वारा प्राप्त एज बैंडिंग की तुलना में बेहतर आयामी स्थिरता होती है; ट्विन-स्क्रू पाउडर से निकाले गए एज बैंडिंग की आकार स्थिरता सिंगल स्क्रू छर्रों से निकाले गए एज बैंडिंग की तुलना में बेहतर होती है; Ay सामग्री की संकोचन दर A + सामग्री की तुलना में कम है, जिसका अर्थ है कि अधिक कैल्शियम कार्बोनेट सामग्री वाले एज बैंडिंग में कम कैल्शियम कार्बोनेट सामग्री वाले एज बैंडिंग की तुलना में बेहतर आयामी स्थिरता है।
(7) एज सीलिंग तकनीक के दृष्टिकोण से, बोर्ड सब्सट्रेट और हॉट मेल्ट एडहेसिव के दो कारकों का पीवीसी एज सीलिंग स्ट्रिप्स की आयामी स्थिरता पर कोई महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं पड़ता है। उनमें से, सब्सट्रेट के रूप में मध्यम फाइबर बोर्ड के साथ एज बैंडिंग की सिकुड़न दर सब्सट्रेट के रूप में पार्टिकलबोर्ड के साथ की तुलना में कम है, और तापमान में वृद्धि के साथ अंतर धीरे-धीरे बढ़ता है। मुख्य कारण यह हो सकता है कि दो प्रकार के कृत्रिम बोर्डों की संरचना अलग-अलग है। पार्टिकल बोर्ड में बड़े कण और कई अंतराल होते हैं, जबकि मध्यम फाइबर बोर्ड में छोटे कण और एक तंग संरचना होती है। इन विभिन्न संरचनाओं में गर्म पिघल चिपकने वाले का अलग-अलग अवशोषण होगा, जिसके परिणामस्वरूप यह स्थिति होती है।
उपरोक्त कारक पीवीसी एज बैंडिंग की आयामी स्थिरता को प्रभावित करते हैं, और एक महत्वपूर्ण कारक पीवीसी एज बैंडिंग की गुणवत्ता है। पीवीसी एज बैंडिंग की गुणवत्ता जितनी बेहतर होगी, सिकुड़न दर उतनी ही स्थिर होगी।